Mit der Entwicklung der chinesischen Elektrizitätswirtschaft und der Verbesserung des Technologieniveaus steigt auch das Spannungsniveau, das beim Bau von Stromnetzen verwendet wird, und die technischen Anforderungen an Produkte für Übertragungsleitungsmasten werden immer höher.
Die Haupttechnologie der Branche ist wie folgt:
1, Probenahmetechnologie bezieht sich auf das Turmunternehmen gemäß den Konstruktionszeichnungen und anderen technischen Informationen, basierend auf technischen Standards, Spezifikationen, durch die spezielle Probenahmesoftware für die tatsächliche Simulation, die umfassende Berücksichtigung der Anforderungen des Produktionsprozesses und der Materialanforderungen , die Bildung des Prozesses für die Werkstatt, um die verarbeitungstechnischen Prozesszeichnungen des Prozesses zu verwenden. Die Probenahme ist die Voraussetzung und Grundlage der Turmherstellung, die mit der Korrektheit und Genauigkeit der Turmverarbeitung zusammenhängt. Der Prüfgrad ist hoch oder niedrig, die Eignung des Turmtestaufbaus, die Konformität usw. haben großen Einfluss und wirken sich gleichzeitig auf die Turmherstellungskosten des Turmunternehmens aus. Die Probenahmetechnologie für Kraftübertragungstürme hat drei Stufen durchlaufen: Die erste Stufe der manuellen Vergrößerung ist die Probenahme des Personals entsprechend der Grundgröße der Turmkonstruktionszeichnungen, nach dem Prinzip der orthographischen Projektion, in der Probenplatte entsprechend dem Verhältnis 1 :1, durch eine Reihe von Strichzeichnungen, um die Turmraumstruktur der planaren Entfaltungskarte zu erhalten. Die traditionelle Probenahme ist visueller und es ist bequem und einfach, die Probenplatte und den Probenstab zu überprüfen, aber die Probenahmeeffizienz ist gering, die Fehler- und Wiederholungsarbeitsbelastung ist groß und es ist schwierig, mit den speziellen Teilen umzugehen (z. B die Bodenhalterung, der V-Abschnitt des Turmbeins und andere komplexe Strukturen), und es dauert lange, den Probenahmezyklus zu erweitern und das Probenahmepersonal zu schulen. Die zweite Stufe ist die handberechnete Probenahme, die hauptsächlich die geometrische Methode der Dreieckslösung mit ebenen trigonometrischen Funktionen nutzt, um die tatsächlichen Abmessungen und Winkel im Abwicklungsdiagramm der Turmteile zu berechnen. Diese Methode ist genauer als die manuelle Stichprobe, der Algorithmus ist jedoch komplex und fehleranfällig, und es ist schwierig, mit einigen komplexen räumlichen Strukturen umzugehen. Die dritte Stufe ist die computergestützte Probenahme durch den Einsatz spezieller Probenahmesoftware für Turmprobenahmearbeiten, d. h. durch die Probenahmesoftware im virtuellen dreidimensionalen Raum für die Turmstruktur des 1:1-Modellbaus, um Erhalten Sie die tatsächliche Größe der Turmkomponenten und die Zusammensetzung des Winkels und anderer Parameter sowie die Verwendung der Softwarefunktionen, um die Karte zu erstellen und Muster zu zeichnen, Produktionslisten zu drucken usw. Computer-Probenahme kann nicht nur eine zweidimensionale Probenahme, sondern auch eine dreidimensionale digitale Probenahme durchführen, die Berechnungs- und Berechnungsschwierigkeiten der Turmprobenahme verringern, die Probenahmegenauigkeit und die Probenahmeeffizienz verbessern und gleichzeitig die Visualisierung der Probenahme, Virtualisierung, Konkretisierung und Intuition realisieren. Die Entwicklung computergestützter Modellierungssoftware hat vier Phasen durchlaufen, von den frühesten zweidimensionalen Koordinaten der Textdateneingabe über die dreidimensionalen Koordinaten der Textdateneingabe bis hin zu den dreidimensionalen Koordinaten von AutoCAD unter der interaktiven Eingabe. und schließlich die Entwicklung dreidimensionaler Einheiten unter der interaktiven Eingabe der Arbeitsplattformdaten. Der technische Kern der zukünftigen dreidimensionalen Probenahme ist die kollaborative Arbeits- und Integrationstechnologie, die dreidimensionale Probenahme des Front-End- und Tower-Designs, die mit dem Back-End des Unternehmensproduktionsinformationsmanagementsystems verbunden ist, und schrittweise mit dem Unternehmen verbunden ist. Entwicklung der Informationsintegration auf Ebene, um eine schlanke Fertigung zu erreichen, schnell und flexibel.
2, CNC-Ausrüstung mit dem beschleunigten Bau von Stromnetzen, die Nachfrage nach Turmprodukten ist erheblich gestiegen, die Produktmodelle für Sendemasten haben sich allmählich erhöht, und der Stangenabschnitt von einfach zu komplex, der Stangenabschnitt von einfach zu komplex, der Stangenabschnitt von einfach , der Balkenabschnitt von einfach bis komplex, der Balkenabschnitt von einfach bis komplex. Stangenabschnitt von einfach bis komplex, von Einzelwinkelstahl bis Doppelspleißwinkelstahl, Vierspleißwinkelstahl; von der Entwicklung des Stahlrohrmastes bis zum Gitterturm; Vom auf Winkelstahl basierenden Winkelstahlturm bis zur Entwicklung von Stahlrohren, Stahlplatten, Stahl und anderen gemischten Strukturen wie Stahlrohrtürmen, kombinierten Stahlmasten, Umspannwerksstrukturhalterungen usw. Turmprodukte werden nach und nach diversifiziert, großformatig und hochfest, was den technischen Fortschritt der Turmindustrie fördert und gleichzeitig die Turmverarbeitungsausrüstung ständig aktualisiert und weiterentwickelt. Mit der kontinuierlichen Verbesserung des technischen Niveaus der Geräteherstellung in China, der Turmverarbeitungsausrüstung und der Automatisierung wurde der Automatisierungsgrad schrittweise erhöht, indem manuelle Verarbeitungsgeräte nach und nach zu halbautomatischen Verarbeitungsgeräten und automatisierten Verarbeitungsgeräten weiterentwickelt wurden. Heutzutage wurde die Turmverarbeitungsausrüstung zu CNC-Geräten, CNC-Verbindungsproduktionslinien und dem Grad der Automatisierung entwickelt, um eine wesentliche Steigerung der Schlüsselprozesse der Turmherstellung zu erreichen, die im Wesentlichen die automatisierte Produktion realisieren. Gegenwärtig werden mit der Entwicklung intelligenter Fertigungstechnologie immer mehr multifunktionale integrierte Verarbeitungsgeräte für Verbundwerkstoffe in der Turmindustrie eingesetzt, z. B. unbemannte Rohstofflabore, multifunktionale CNC-Winkelproduktionslinien und integrierte Verarbeitungsgeräte für die Laserunterschneidung von Löchern , Hochleistungs-Laser-Rohrschneidemaschine, CNC-Doppelstrahl-Doppellaser-Verbundverarbeitungsausrüstung, sechsachsiger Turmfußschweißroboter, Online-Überwachungssystem basierend auf visueller Erkennung, umweltfreundliche intelligente Verzinkungsproduktionslinie usw. werden immer häufiger eingesetzt Turmunternehmen. Die Bauanforderungen der digitalen Werkstatt und die weitere Förderung der Verarbeitungsausrüstung des Turmunternehmens für die Transformation von „dummen Geräten“ verbessern deren Digitalisierungs- und Informationsniveau. Durch den Einsatz fortschrittlicherer Geräteherstellungstechnologien und Turmverarbeitungsgeräte wird der Grad der Intelligenz immer höher und es werden immer intelligentere Turmverarbeitungsgeräte in der Turmverarbeitungsindustrie eingesetzt.
3, Schweißtechnik Schweißtechnik ist eine Hochtemperatur- oder Hochdruckbedingung, bei der zwei oder zwei oder mehr Teile des Grundmaterials zu einem Ganzen verbunden werden und durch den Herstellungsprozess und die Technologie eine interatomare Bindung erreicht wird. Bei der Herstellung von Produkten für Übertragungsleitungsmasten müssen viele Strukturen geschweißt werden, um die Verbindung zwischen Teilen herzustellen. Die Schweißqualität wirkt sich direkt auf die Komponenten des Übertragungsleitungsturms, die Kraft- und Turmaufstellung sowie die Betriebssicherheit aus. Die Industrie zur Herstellung von Stromübertragungstürmen ist eine typische Kleinserien-, Mehrarten- und diskrete Verarbeitung. Die traditionelle Schweißmethode, die Verwendung von manuellem Anreißen, manuelles Gruppieren und festes Punktschweißen, manuelles Lichtbogenschweißen, geringe Effizienz, Arbeitsintensität der Arbeiter und Schweißqualität durch menschliche Faktoren haben einen größeren Einfluss. Mit dem Aufkommen von Hochspannungsmasten (einschließlich Masten mit großen Spannweiten) und anderen strukturell komplexen Produkten wurden an den Schweißprozess höhere Anforderungen gestellt. Die Herstellung der oben genannten Produkte stellt nicht nur einen großen Schweißarbeitsaufwand dar, die Schweißstruktur ist auch komplexer, die Anforderungen an die Schweißqualität sind ebenfalls höher, wodurch der Turmschweißprozess schrittweise diversifiziert wird. Bei der Schweißmethode setzen Chinas Stromübertragungsleitungsturmunternehmen derzeit auf CO2-Schutzgasschweißen und automatisches Unterpulverschweißen, eine kleine Anzahl von Unternehmen wendet das Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißverfahren an und das Elektrodenlichtbogenschweißen wird nur zum Positionsschweißen oder vorübergehend verwendet Schweißen von Schweißteilen. Das Turmschweißverfahren löste sich vom traditionellen Elektrodenlichtbogenschweißen ab und begann nach und nach, effizientere Massivkern- und Fülldrahtschweißen mit CO2-Schutzgas, Einzeldraht- und Mehrdraht-Unterpulverschweißen und andere Schweißverfahren anzuwenden. In Bezug auf Schweißgeräte hat die Entwicklung intelligenter Geräte und die steigenden Arbeitskosten in den letzten Jahren zu einem höheren Automatisierungsgrad professioneller Turmschweißgeräte und Schweißprozesse geführt, wie z. B. Nahtschweißintegrationsgeräte für Stahlrohre und Stahlrohre - Produktionslinie für das automatische Schweißen von Flanschen, Hauptproduktionslinie für das automatische Schweißen von Stahlrohrstangen (Turm), Robotersystem für das Fußschweißen von Winkelstahltürmen. Was die Schweißmaterialien betrifft, so ist das Schweißverfahren für den Festigkeitsstahl Q235 und Q345 ausgereift und verfestigt, das Schweißverfahren für den Festigkeitsstahl Q420 ist immer ausgereifter geworden und die Schweißtechnologie für den Festigkeitsstahl Q460 wurde erfolgreich in kleinem Maßstab getestet und angewendet. Beim Projekt für große Spanntürme, geformte Stahlmasten und Umspannwerkskonstruktionshalterungen gibt es für das Schweißen von Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Edelstahl und anderen Materialien ebenfalls nur wenige Anwendungen, während die Turmschweißtechnologie höhere Anforderungen stellt.
4, Testmontage des Übertragungsleitungsturms Testmontage besteht darin, die Übertragungsturmteile zu testen, Komponenten, um die Design- und Installationsqualitätsanforderungen in der Vormontage zu erfüllen, bevor sie das Werk verlassen, bevor die Gesamtinstallation der Turmprodukte verzinkt wird Endtest, dessen Zweck darin besteht, die Gesamtinstallation der strukturellen und dimensionalen Eigenschaften des Produkts zu testen und die Qualität des Produkts sicherzustellen. Dabei handelt es sich um die Endkontrolle der gesamten Installationsstruktur und -größe der Turmprodukte vor der Verzinkung. Ihr Zweck besteht darin, die Richtigkeit der Freigabe und die Konformität der Teile- und Komponentenverarbeitung zu überprüfen. Sie ist ein wichtiger Prozess vor dem Verlassen der Produkte die Fabrik. Wählen Sie daher in der Regel einen Turmtyp des ersten Turms für die Probemontage, um dann zum Turm für die Chargenverarbeitung zu gelangen. Aus Vorsichtsgründen verwenden einige Turmunternehmen nach der ersten Probemontage des Turms einen Turmtyp, um die Höhe verschiedener wichtiger Teile des Turms zu ermitteln, aber auch für die lokale Vormontage, um sicherzustellen, dass die Turmgruppe vor Ort glatt ist . Bei der traditionellen Testmontage der physischen Montage beträgt die allgemeine Montagezeit für jeden Turmtyp 2 bis 3 Tage, bei Ultrahochspannungs-Stahltürmen oder komplexen Turmstrukturen dauert die Montage und Demontage des Turms mehr als 10 Tage oder länger. Während dieser Zeit müssen mehr Arbeitskräfte und Ausrüstung investiert werden, die Herstellungskosten und der Verarbeitungsplan des Turms wirken sich stärker aus und es besteht ein größeres Sicherheitsrisiko. Mit der Entwicklung dreidimensionaler Probenahmesoftware und Laserinspektionstechnologie haben einige Turmunternehmen eine dreidimensionale Digitalisierung auf der Grundlage der virtuellen Versuchsmontageforschung durchgeführt, um Kosten zu senken und Sicherheitsrisiken zu kontrollieren. Bei der virtuellen Probemontage wird dreidimensionale digitale Technologie verwendet, das dreidimensionale Turmmodell und die Laserrekonstruktionstechnologie werden kombiniert, indem die Komponenten des Laserscanners gescannt werden, um eine Punktwolke zu bilden, die Komponenten zur Punktwolkenwiederherstellung zu verwenden und dann die Baugruppe zu verwenden Software für die virtuelle Montage der Komponenten, und schließlich nach der Montage die Punktwolkenwiederherstellung des dreidimensionalen Modells und des dreidimensionalen Turmmodells zum Vergleich und zur Analyse, durch die Fehlerfrühwarnung und andere Funktionen, um die Richtigkeit zu erkennen die Komponenten, um den Zweck der Probemontage zu erreichen. Der Zweck der Montage. Gegenwärtig ist die Technologie immer ausgereifter geworden, und der dem Unternehmen untergeordnete Zhejiang Shengda basiert auf der dreidimensionalen Digitalisierung der virtuellen Probemontage eines nützlichen Versuchs, ein gewisses Maß an Erfahrung zu sammeln, und im „Chongming 500-kV-Übertragungsprojekt Yangtze“. Flussüberquerung“ bei der erfolgreichen Anwendung der Branche an vorderster Front. Es kann vorhergesagt werden, dass mit der kontinuierlichen Verbesserung und dem Fortschritt der Technologie die dreidimensionale virtuelle Testmontagetechnologie von Sendemasten einen großen Raum für Entwicklung haben wird.
5, Intelligente Fertigung Intelligente Fertigung basiert auf einer neuen Generation von Informations- und Kommunikationstechnologie und fortschrittlicher Fertigungstechnologie, die in allen Aspekten der neuen Produktionsweise alle Aspekte von Design, Produktion, Management, Service und anderen Fertigungsaktivitäten vertieft Selbstbewusstsein, Selbstlernen, Selbstentscheidungsfindung, Selbstausführung, adaptive Funktionen und so weiter. Der Produktionsmodus hat sich zu einem Hotspot in der Fertigungsindustrie entwickelt, der viel Aufmerksamkeit erregt hat. Die Industrie zur Herstellung von Übertragungsleitungsmasten ist eine relativ kleine Industrie und weist die Merkmale einer Diversifizierung der Marktnachfrage und einer Produktanpassung auf. Die Förderung der intelligenten Fertigung hat einige Schwierigkeiten mit sich gebracht, und die Branche insgesamt hat mit der intelligenten Fertigung relativ spät begonnen. Turmunternehmen zeigen jedoch ein hohes Maß an Begeisterung für die Einführung neuer Geräte mit mehr Funktionalität, einer effizienteren integrierten Verarbeitung, einer verbesserten Geräteautomatisierung und einem intelligenten Niveau durch „Maschine statt Mensch“, um die Produktqualität und Verarbeitungseffizienz zu verbessern. Intelligente Fertigung ist der Weg zur zukünftigen Entwicklung der Branche. Gleichzeitig fördern das State Grid, das South China Power Grid und andere nachgelagerte Kunden die Tower-Unternehmen, um die Anwendung intelligenter Geräte und Informationstechnologie zu beschleunigen, die visuelle Identifikationstechnologie, die Internet-of-Things-Technologie, die intelligente Fertigung und andere zu fördern Fortschrittliche Fertigungstechnologie, Beschleunigung des MES-Systems des Unternehmens, ERP-Systemanwendung, Förderung der Turmfertigungsindustrie „weich“, „hart“, „hart“ und „weich“. „“Harte“ Kombination neuer Entwicklungsmodelle.
6, neue Turmmaterialien Übertragungsleitungsturm ist eine typische Stahlkonstruktion, ist das Übertragungs- und Umspannwerksprojekt in der größten Menge stahlverbrauchender Energieanlagen. Entsprechend den verschiedenen Arten von Übertragungsleitungsturmprodukten sind auch die Hauptrohstofftypen unterschiedlich, von denen die Hauptrohstoffe für den Winkelturm warmgewalzter gleichseitiger Winkelstahl, warmgewalzte Stahlplatte; Stahlturm-Hauptrohstoffe für das LSAW-Rohr, Schmiedeflansch, warmgewalzter gleichseitiger Winkelstahl, warmgewalzte Stahlplatte; die wichtigsten Rohstoffe für die warmgewalzte Stahlstange; Umspannwerksstruktur, Halterung, Hauptrohstoffe für Stahl, Stahl, Stahlrohr. Chinas Strommasten bestehen seit langem aus einer einzigen Stahlsorte, die Festigkeit ist nicht hoch, das Material besteht aus Kohlenstoffbaustahl Q235B, Q355B. Die wachsende Nachfrage nach dem Bau von Ultrahochspannungsprojekten hat die Diversifizierung der für Türme verwendeten Stahlsorten, umfangreiche Spezifikationen und eine hohe Materialqualität gefördert. Derzeit werden Winkelstahlbleche der Güteklasse Q420 häufig im Winkelstahlturm und Stahlrohrturm des UHV-Projekts verwendetect, das zum Hauptmaterial des Übertragungsturms geworden ist, Stahlplatte der Güteklasse Q460, Stahlrohr in einigen Stahlrohrtürmen, Stahlrohrmastprojekt begann mit der Pilotierung und groß angelegten Anwendung; Die Materialspezifikationen für Winkelstahl sind erreicht∠300 × 300 × 35 mm (Seitenbreite 300 mm, Dicke des gleichseitigen Winkelstahls 35 mm), um den Winkelstahlturm als einschenkligen Winkel anstelle von doppeltem Verbindungswinkelstahl und doppelten Verbindungswinkelstahl anstelle von vier Verbindungswinkeln zu realisieren Stahl, vereinfacht die Turmstruktur und Verarbeitungstechnologie; Um sich an die Anforderungen der niedrigen Temperaturen im Winter im nördlichen Teil unseres Landes oder in der Hochebene anzupassen, wird in den Turmprodukten von auch die höhere Qualitätsstufe (C-Klasse, D-Klasse) des Stahls weit verbreitet verwendet die Übertragungsleitung. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Designtechnologie und der Materialtechnologie ist der Trend zur Diversifizierung der Materialien für Übertragungsleitungsmasten offensichtlich, wie z. B. Rohrmasten aus duktilem Eisen anstelle von Zementmasten und ein Teil der Stahlrohrmasten, die in landwirtschaftlichen oder städtischen Netzwerkverteilungsleitungen verwendet werden, Verbundwerkstoffe Wird in verschiedenen Spannungsebenen von Übertragungsleitungen in der Turmtraverse verwendet. Um die höheren Kosten der herkömmlichen Turm-Feuerverzinkung, Umweltverschmutzung, die Entwicklung von atmosphärisch korrosionsbeständigen kaltgeformten Verwitterungswinkeln, warmgewalzten Verwitterungswinkeln, witterungsbeständigen Befestigungselementen usw. zu lösen; Gusseisenteile, Aluminiumprofile, Edelstahl und andere Materialien bei der Anwendung von Übertragungsleitungstürmen werden ebenfalls versucht
7, Übertragungsleitungsmasten mit Korrosionsschutztechnologie sind aufgrund der ganzjährigen Exposition gegenüber der Außenumgebung anfällig für die Erosion natürlicher Umgebungen und daher ist eine Korrosionsschutzbehandlung des Produkts erforderlich, um seine Erosionsbeständigkeit zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern. Gegenwärtig verwenden Chinas Unternehmen für Stromübertragungsmasten im Allgemeinen Feuerverzinkungsverfahren, um einen Korrosionsschutz der Produkte zu erreichen. Beim Feuerverzinken wird die Oberfläche von Stahlprodukten, die in geschmolzene Zinkflüssigkeit getaucht sind, durch Reinigung und Aktivierung, durch die Reaktion zwischen Eisen und Zink und durch Diffusion in der Oberfläche von Stahlprodukten mit einer Zinklegierungsbeschichtung mit guter Haftung beschichtet. Im Vergleich zu anderen Metallschutzmethoden weist das Feuerverzinkungsverfahren eine gute Leistung in der Kombination von physikalischer Barriere und elektrochemischem Schutz der Beschichtung auf und weist erhebliche Vorteile hinsichtlich der Haftfestigkeit zwischen der Beschichtung und dem Substrat, der Dichte und der Haltbarkeit auf , Wartungsfreiheit und Wirtschaftlichkeit der Beschichtung sowie ihre Anpassungsfähigkeit an die Form und Größe der Produkte. Darüber hinaus bietet das Feuerverzinkungsverfahren auch die Vorteile niedriger Kosten und eines schönen Aussehens, sodass die Vorteile im Bereich der Herstellung von Übertragungsleitungstürmen offensichtlich sind und derzeit die gängige Korrosionsschutztechnologie für Turmprodukte darstellen. Zusätzlich zum Feuerverzinkungsverfahren werden für einige übergroße Komponenten in der Regel auch Heißspritzzink- oder Hochdruck-Kaltspritzzinkverfahren mit Umwelt- und Qualitätsanforderungen, Mattverzinkung, Zink-Aluminium-Magnesium-Legierungsverzinkung, Bimetall-Korrosionsschutzbeschichtungen usw. verwendet Im Rahmen des Projekts werden auch andere neue Korrosionsschutztechnologien eingesetzt. Die Entwicklung der Turm-Korrosionsschutztechnologie wird diversifiziert!
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Januar 2025
